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瓦楞紙板強度的高低 、直接影響瓦楞紙箱的抗壓強度 。剔除瓦楞原紙環壓指標影響瓦楞紙板強度的因素外 ，其關鍵因素是瓦楞紙板生產過程中水分的控制問題 。對于瓦楞紙板含水量的控制 ，應著重對以下幾方面進行控制 。博鱼体育平台
1 、瓦楞原紙進廠時的含水量應嚴格遵守GB13023-91標準進行檢驗 。
2 、進廠后對瓦楞原紙的儲存溫度應控制在常溫狀態，濕度不40% 。
3 、瓦楞原紙的存放應豎著碼垛堆放 ，大地應做防潮處理。
4 、瓦楞原紙的儲存時間不宜過長 。控制好瓦楞紙板生產過程中的溫度溫度是直接調整瓦楞原紙含水量 ，保證粘合劑糊化的重要條件 。于是，當瓦楞紙板生產線在80米/分～120米/分時 ，采用的溫度應控制在160℃～180℃之間 ，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應控制在0.9Mpa～1.2Mpa ，這樣既能調整好瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量 ，能保證黏合劑的糊化 。
為保證瓦楞紙板的強度和良好的粘合，對于瓦楞紙板的形成應根據瓦楞紙板生產線配置的差别進行的調整 。
1、對于進入單面機的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時瓦楞成型最為志向 。當瓦楞原紙含水量高于上述指標時，可采取加大預熱面積或降低車速解決 ；當瓦楞原紙含水量低于上述指標時 ，可拔取噴霧解決 。筆者認為 ，單面瓦楞紙板通過輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積距離同等時 ，原紙比瓦楞原紙的水分調整的較好 ，其含水量合適，單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數量不宜過多 ，但為保證雙面機不休機 ，在單面機換紙時單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數量可適當增加 。
2 、烘干機的溫度對瓦楞紙板的含水量影響很大 。瓦楞紙板生產線加熱段由三組組成 ，其加熱板數量的几多是熱板的尺寸及瓦楞紙板生產線的速度確定且每組設有獨立的控制閥門 。為保證單面瓦楞紙板進入烘干機前的含水量 ，可选择調整單面瓦楞紙板在三重預熱器上的預熱面積的大小解決 。其調整想法為：當含水量過高時，預熱面積加大 ；當含水量過低時 ，預熱面積減少 。
3 、因为瓦楞紙板的生產過程帶走大量的熱量 ，一部分飽和蒸汽在預熱器及瓦楞輥中變成冷凝水 ，可通過疏水器排出 ，為保證冷凝水的排出 ，筆者建議 ，每隔四小時打開疏水器前的旁通管道閥門3分鐘～5分鐘 ，以保證溫度的穩定。控制好涂膠量制作瓦楞紙板采取的是玉米淀粉黏合劑 ，它的主要成份是：玉米淀粉 、水 、氫氧化鈉和硼砂 ，由于瓦楞紙板生產線的配置差别 ，其速率差别，配制的黏合劑的粘度、濃度 、糊化溫度差别 。隨著涂膠量的大小 ，瓦楞紙板的含水量隨之變化 。當涂膠量 ，瓦楞紙板的含水量大 ，反之小 。對于單面機及雙面機的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm ；單面機下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm ；雙面機壓輥與涂膠輥的間隙應略低于單面瓦楞紙板高度0.05mm～0.1mm. 。上述間隙可用塞尺測量 ，但兩輥之間應保證平行。
隨著溫度與濕度的變化涂膠量少 ，其原由是夏天黏合劑的粘度變稀 ，可通過適當增加固含量調整濃度 ，拔取環壓指數高吸潮性差的瓦楞原紙 ；冬季黏合劑的流動性差 ，可通過提高黏合劑的溫度 ，保證黏合劑具良好的流動性 。

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